看见后浪 工业互联网时代危与机

文图/珠江商报记者赵鹏

　　近日，佛山市深化互联网＋智能制造提升工程座谈会在陈村镇政府举行，广东利迅达机器人系统股份有限公司、佛山隆深机器人有限公司等十几家顺德机器人及机械行业的著名企业参会。会议规模不大，但相当程度上展示了相关企业在面对工业互联网浪潮时的思考与作为。

座谈会上，区机器人协会秘书长陶渊明向参会企业介绍顺德工业互联网发展情况。

　　工业互联网助力企业转型升级

　　据会议组织方之一的大良工业互联网协会秘书长王镜介绍，工业互联网是新工业革命的关键支撑和智能制造的重要基石，通过实现人、机、物的全面互联，促进制造资源泛在连接、弹性供给和高效配置，正在推动制造业生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革，推动工业生态体系的重构迭代和全面升级。工业互联网今年以来相关政策频出，热度空前。2月，中央政治局会议提出推动5G网络、工业互联网等加快发展；3月，工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》；4月，发改委发布推动企业“上云用数赋智”行动的实施方案，推动企业数字化转型；5月，《政府工作报告》再提“发展工业互联网，推进智能制造”，工业互联网第二次写入《政府工作报告》。6月11日召开的顺德区第十三届党代会第五次会议上，提出加快工业技改和工业互联网运用，超300家规上工业企业实现“机器换人”。

　　王镜认为，随着智能制造行业的发展，工业行业也必然实现与互联网的融合。随着产业结构的不断推进，工业互联网领域释放出大量的创新、创业机会。而举办此次座谈会，就是让更多的企业了解工业互联网相关政策、工业互联网的实施案例。据了解，佛山市正在大力推动工业企业上云上平台、培育多层次工业互联网平台体系、开展工业互联网标杆示范应用推广、完善工业互联网服务体系建设。

　　座谈会上，广州盛原成科技有限公司向与会企业分享了数字化工厂解决方案。据该公司销售总监陈才杰介绍，作为一家工业软件公司，主要提供集成SCADA的MES开发平台盛云圈CMS、设备售后服务管理软件盛云猫SLM和数字化工厂解决方案。广州盛原成科技有限公司2017年入围广东省工业互联网产业生态供给资源池（第一批），全球已超过300家工厂或装备企业选择他们的产品和解决方案，其中就包括数十家顺德企业。他认为，顺德工业企业发展早、数量多、体量大，工业互联网应用场景丰富，潜力非常大，公司接下来将在顺德设立分支机构，以更好地服务当地制造业企业。陈才杰认为，企业如果想应用好工业互联网，需要负责人亲自抓，员工特别是中层人员要加强学习，不断转型，增强执行力。分享嘉宾深圳市携客互联网科技有限公司华南区域副总经理顾成柱，将自己的公司称为一家工业电商。他认为，如果说消费互联网是互联网的“前半生”，那么工业互联网将是互联网“后半生”。制造业企业要通过工业互联网赋能迈向服务型制造业，在这方面很多顺德企业走在了前列。“传统制造业受困于供应链的冗长、低效率，应用工业互联网可以让企业减少人工和沟通成本，最终提高效益。上规模的制造业企业都有大量的供应商，为了做好排产，传统的办法是通过EXELCE表格发给对方，耗时耗力，有时甚至每天要打印上百份货物清单，通过工业互联网，便可打通企业内部和企业与供应商之间的通道。”

　　这两家公司共同服务过的顺德企业——广东省高力威机械科技有限公司，陈才杰透露客户认为设备服务效率低、成本高、响应不及时，很难把设备服务和备件转化成利润。两家公司通过对高力威实行工业互联网改造，实现设备远程监控、远程运维、服务管理、客户管理、网上商城等功能。高力威实现了设备远程运维，降低了运维成本；设备用户、设备厂家、设备服务商实现信息互通，提高了服务效率。

邵俊杰向记者介绍科达洁能工业互联网应用情况。

　　应用工业互联网顺德企业各显其能

　　作为国内玻璃深加工技术的领航者，广东省高力威机械科技有限公司成立以来，一直专注于玻璃深加工领域核心技术的研究和突破，近年来在工业互联网应用方面着力很深，2018年即被评为广东省工业互联网应用标杆企业。公司总裁陆思远认为，工业互联网的范畴很广，涵盖从供应链到物流直至产品线管理等领域。据了解，高力威2013年开始与广东工业大学的专家合作攻关工业4.0，正从单纯设备供应商转型为行业的智慧平台、生态平台，逐步实现设备、控制、信息、网络等生产要素的融合。为了实现“两化”融合，高力威专门成立了信息化技术研究院，集结业内精英，研究智慧工厂的软件构成。“要发展工业互联网人才非常重要，特别是综合性人才，一方面企业要重点培养，另一方面要定点聘用。”经过多年的努力，公司已经完成了云、网、通、宝、码的所有软件和系列专业工艺设备的全面贯通。记者在高力威工业互联网指挥中心大屏幕上看到，无人生产车间内，从切割到磨边、清洗、下片等整个流程相当流畅完善。值得一提的是，5月26日，广东省机械工程学会在顺德区组织并主持召开了由广东高力威机械科技有限公司、广东工业大学共同完成的“中空玻璃自动化生产线关键技术及应用”科技成果鉴定会。项目在该领域首次将数字孪生技术应用于中空玻璃整线定制设计，提出了设计与执行迭代的定制设计方法、基于组化技术的排样优化算法，创建了计算与规则混合的解耦机制；研发了中空玻璃自动化生产线定制设计平台、专用制造执行系统、系列制造单元管控系统；研制了中空玻璃配对智能仓储系统、高速精磨双边机、智能理片系统和穿梭式原片智能仓储系统等核心装备与制造单元；有效解决了中空玻璃生产线定制设计迭代频繁、跨工序协同管控和“组批-下料-装载-计划”耦合优化等难题；形成了中空玻璃智能化柔性化产线定制设计、制造服务能力。专家认为，该项目是高力威在智能制造和工业互联网领域的一次突破。

　　“工业互联网的核心在于创新，高力威之前通过销售人员卖机器，未来要通过工业互联网实现机器卖机器，我们要为客户提供接下来3到5年的规划，为客户创造更多的效益。”陆思远特别谈到，企业必须走出一条创新发展之路，希望政府针对真正创新创业的企业，将扶持资金用好用实，在企业发展的关键期“扶一把送一程”，培育一批有代表性的创新型民营企业。

　　2018年中，当时的广东科达洁能股份有限公司凭借在传统制造行业信息化互联网模式改造方面的突出成绩，成功入围广东省经济和信息化委评选的全省55家“工业互联网解决方案商”企业名单。记者采访中了解到，科达洁能力促工业互联网的布局与“上线”，朝着智能化的终极目标迈进。在互联网化的实施过程中，科达洁能研发院的IT研究所和信息中心通力配合，IT研究所主要负责前端开发，信息中心主要负责后端运维，共同推动公司的工业互联网化路径的实现。

　　记者在科达洁能的生产车间看到，打开显示屏可以清晰地看到当日加工零部件电子图纸，此外，还可以看到每日的生产流程。“各种数据自动实时显示在车间的LED显示屏、PC或相关人员的电脑上,实现车间生产管理数字化。”科达洁能研发院院长助理邵俊杰表示，近年来，科达洁能领导层非常重视工业互联网的应用，大力推动智能制造落地。他认为，工业互联网应用是一个系统工程，企业负责人要通盘考虑，否则可能会为了提升效率上了一些应用软件，反而增加了人工，而且各个软件之间形成信息孤岛。“应用工业互联网，数据的采集和应用非常重要。”他建议小微企业，要利用好现有数据，不断改善生产流程。

　　据悉，科达洁能正围绕业务管理协同、产品设计协同、制造资源共享、物资采购协同、生产管理协同、远程服务协同等六个方向进行工业互联网的规划重构，以伦教新厂区作为公司工业互联网应用的示范基地，着力打造1个工业云平台、5个互联网平台、2个数字化车间，即总装调试数字化车间及零部件制造数字化车间，智能化设备互联与协同管理平台、网络化制造运营管理平台、配置设计与产品全生命周期管理平台、供应链采购云服务平台、远程监测与智能服务平台，在行业内树立起智能环保陶瓷装备网络化协同制造新模式的标杆作用，以此颠覆传统机械装备业劳动密集型的生产模式，改善劳动环境，提高产品质量和生产效率，从而带动科达400余家供应商、佛山地区300余家陶瓷机械企业一道转型升级，进一步驱动陶瓷下游产业陶瓷装备的技术升级。

　　5月28日，位于大良新滘工业区的广东利事封机器人自动化科技有限公司内热闹非凡，公司正式与河北邢台市内丘县签约建设小家电智慧工业集群。公司总经理刘汉刚透露，集群将落户内丘，成为珠三角地区智能制造和工业互联网产业水平的一次展示平台。广东利事封机器人自动化科技有限公司将联合100家珠三角小家电产业链企业落户内丘，共同建设全产业链智能工厂，同时助力企业开拓京津冀市场。“不是简单的寻找更加便宜的厂房、人工这么简单，而是打造一个以工业互联网为枢纽的智慧园区。”刘汉刚介绍，在智能工厂的生产环节，全产业链从生产计划开始，到生产预警、生产过程管理，以及最后的生产分析，形成一个完整的生产管理过程，通过对生产大数据进一步分析和挖掘，为生产决策提供依据，提高生产效率。园区将围绕产业链中核心企业，着力解决投入品采购和产成品销售问题，降低采购成本，缩短交易时间，提高行业效率。“工业互联网在这个园区中将是标配。”

　　刘汉刚表示，一方面定制化、个性化的需求越来越多，企业在生产过程中越来越需要快速生产、快速交货；另一方面，工业企业与销售业越来越分离。“很多制造业企业专注生产，将销售交给相关的团队和公司，这就导致对需求端不敏锐，工业互联网将会有效的解决这个问题。”此外，工业互联网依托大数据实现，借力大数据、云计算、智能终端以及网络优势，提升传统企业内部效率和对外服务能力，优势产业平台将凭借对实体资源的把控，凭借互联网的力量，实现对信息、交易、定价的全面把控。公司的价值将由收入、利润等财务指标延伸到客户数、服务能力和可扩展空间等互联网要素进行重估。

　　专家观点

　　信息化和数字化建设前路漫漫

　　顺德区机器人协会秘书长陶渊明认为，工业互联网是将线下线上一体化，将价值链透明化。目前产业存在的问题主要是效率问题，大型制造业在发展过程中主要存在的问题是规模大而技术不够先进，虽然部分产业做得很好，但相对于发达国家还是存在一定的差距，因此，想要提升效率，必然要实现产业的升级，发展工业互联网，将最终引领中国制造业智能升级。

　　“顺德区工业及制造业以企业为点，以产业集群为线，以重点产业园区为面，呈现出点线面全面发展的特点。”王镜透露，近期协会通过调研区内200家企业，发现辖区内工业及制造企业在信息化和数字化建设方面面临着巨大的挑战，同时对工业互联网技术需求较大，发展潜力巨大。调研中发现超过三成企业未配备任何数控自动化设备，顺德区工业行业聚焦于家电制造业、装备制造和家具制造业，在上述行业生产线上企业应该加强自动化投入，提升生产线效率。而一半以上企业近三年在自动化、信息化改造方面计划投入的资金在100万元以下，说明顺德区企业自动化程度有待提高，企业的自动化、智能化改造工作需要一定的政策引导和支持。

　　政策链接

　　从2017年起，包括《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《关于印发〈工业互联网发展行动计划（2018-2020年）〉和〈工业互联网专项工作组2018年工作计划〉的通知》《关于印发〈工业互联网平台建设及推广指南〉和〈工业互联网平台评价方法〉的通知》等一系列文件密集出台，充分表明国家鼓励工业互联网产业的建设和发展，推动实现十九大“加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能等新兴技术与实体经济深度融合”的总体目标。

　　2018年3月，广东省政府发布《广东省深化“互联网＋先进制造业”发展工业互联网的实施方案》和《广东省支持企业“上云上平台”加快发展工业互联网的若干扶持政策(2018-2020年)》，到2020年率先建成完善的工业互联网网络基础设施和产业体系：建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施，形成涵盖工业互联网关键核心环节的完整产业链；培育形成20家具备较强实力、国内领先的工业互联网平台，200家技术和模式领先的工业互联网服务商；推动1万家工业企业运用工业互联网新技术、新模式实施数字化、网络化、智能化升级，带动20万家企业“上云上平台”，进一步降低信息化构建成本。

　　2019年10月佛山市印发《佛山市深化“互联网+先进制造”发展工业互联网的若干政策措施（2019-2022年）》，规划了4个主要扶持方向，包括：推动工业企业“上云上平台”、培育多层次工业互联网平台体系、开展工业互联网标杆示范应用推广、完善工业互联网服务体系建设，最高资助达3000万元。